何を研削加工? Jul 15,2020
分類の研削加工
研削加工 への参照を除去する方法、ワーク材料の研磨.によって異なる要件及び工程の目的で、研磨して発展してきたさまざまな形状の加工技術の応用は広範囲に及ぶ。研削条この論文では主とは、研削、砥石です。目的に研削砥石での空白をある一定のサイズや形状のセミ仕上げと仕上がりとなります。のさまざまな金属材料、焼入れ鋼、タングステン鋼などの高硬度、高強度耐熱合金材料の加工とは、加工セラミックス、光学ガラス、ゴム、木材、その他の非金属材料に加工します。
一般的に従って処理オブジェクト%をこれまでの外輪研削、内面研削加工、平面研削、形状に加工できる。本論文では、次の表面形状の研削加工が行えます。

研削加工の特徴
研磨による研磨工具、砥粒加工と比べて、車両に切削加工には次のような特徴があります:
1.多数の刃(砥粒の表面を砥石です。 その形状、サイズ分布は不規則ランダムな状態です。
2.チップ厚みの砥粒は非常に薄く、一般的には数ミクロン単位の加工面を取得できる高精度、非常に低い表面粗さの一般的な表面粗さでRa0.08~0.05ミクロン精密研削加工でさらに高い次元で達成するので、研削加工は、一般的に用いる仕上げます。
3.砥粒に対して一定の脆弱性(ぜいじゃく.の砥粒破、以下の行動の研削力と熱を更新最先端の この"自己-シャープ、研削砥石の".
4.高い研磨効率。一般的には、速研削、研削砥石の約35m/s、20倍以上の通常の工具で高い金属の切断率を得ることができます。同時に、砥粒子と加工物の表面にのみ調査を行った結果ですが摩擦の激プラスチック変形、多くの研削加工。

5.研削砥石の高硬度、熱安定性、できるだけでなく削鋼、鋳鉄、銅、アルミニウム、その他材料も研削などの高硬度材などの焼入れ鋼、合金、ガラス、セラミックス、石等その高硬度材用途の一般旋削加工などの伝統的な処理方法は非常に難しいプラグインの実行部になります。


Grinding - HG Precision


研削加工

研削時の摩擦-切断変形との間に生じた砥石をワーク等と反対の力を発揮での砥石とワークと呼ばれる研削加工。
の研削加工の形成にチップを大きく分けて三つの段階
段階1: の研磨粒子の表面にワークの研磨粒子が入らないようにワークがないわけで摩擦面の表面にワーク生成の熱ストレスとなる。このステージと呼ばれる弾性変形す。
段階2: の増加とともに砥粒切削の加工物の研磨粒子を徐々にカットワークのように部材の両面に浮き上がり、ワーク表面nicks.このステージと呼ばれる領域。
段階3: このときの研磨粒子をカットしていをある一定の深さや温度にカットして一定規模に達しているためです。 この原料の一部をスライドに沿った断面形状のチップ飛び出し、生成熱応力と変形ストレスの表面にワークに当てて測定します。このステージと呼ばれる切る。

の研削加工、一部の鋭い粒の突き出し表面の研削砥石の材料の厚さはカットオフアクションの押出成形摩擦を実現しています。の鈍砥粒のみの役割を果た表面マーキング.凸、低、不動態化の研磨粒子の後の二つの隣接する砥粒子を生産し、摩擦を実現しています。のチップカットからの研磨粒子は非常に微細外は重量物研削加工)、一般的に分に識別バンドチップ、断片的なチップの縮合球状のチップスです。による高スピン選択ヒステリシス、研磨ホイール不動態およびその他の理由により、砥石とワークの接触が生成させなさい、80%の着信ワーク、チップの離れ4%~8%となり、研削砥石離れ10%~16%、また、一部の形伝導-放射線の(伝導の作業面および器具、放射線を照射します。)の表面温度のワークは非常に高く、燃焼-熱変形が発生しますので、表面に影響を与え品質や精度の面です。このような研削加工、冷却のワークをつなぐ重要な役割を果を確保する研削加工ます。
grinding parts - HG Precision
周辺の砕帯の気温差が大きく、一般的に以下の区別:
研削温度 の温度に研削先端のワークチップ接点は、最高温度に研削加工、インスタントは1000℃ます。この温度に刺激を与ええるだけでなく表面品質も耐磨耗、破損、チップ接着砥粒子の閉塞の細孔の砥石です。
研削加工ゾーンの温度 することの平均温度の砥石とワークの接触面積は約500円~800℃の温度に影響する研削面の残留応力、火傷、ひび割れてしまいました。
平均温度がワーク 熱に導入し、ワークの全体の温度上昇のワーク,一般的には、この温度に直接影響を及ぼの形状やサイズのワーク精度。
通常、私たちの研削温度とは、研削加工ゾーンの温度です。を低減するため、研削温度の傷、ひび割れ、ワーク表面を減らすべき選択により、研削砥石、研削量を合理的に低減に研削。選択に研磨ホイールを正しく選択し、粒子サイズ、低硬度の研削砥石および適時ドの砥石の適切な選択の冷却や研削液等

利点 高精度平面、角度、溝上司,外輪、セグメント差、Cの角度。
デメリット :処理できない特殊な形状の曲ワーク
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